광전지 실버 페이스트란 무엇입니까?

광전지 실버 페이스트란 무엇입니까?

광전지용 은 페이스트는 일종의 전자 전도성 페이스트에 속합니다. 소위 전자 전도성 페이스트는 주로 전도성 상, 결합 상 및 액체 캐리어로 구성되며 교반 및 롤링 후에 점성 페이스트로 만들어집니다. 또한 은은 전도성이 가장 높은 금속이며 안정적인 화학적 특성을 가지고 있습니다. 따라서 현재 시중에 나와 있는 전자 페이스트의 약 80%가 은 분말을 전도성 상으로 사용하고 있습니다.

광전지 페이스트는 주로 고순도 은 분말(전도성 상), 유리 산화물(결합 상) 및 유기 수지 유기 용매(유기 캐리어)의 혼합물로, 교반 및 3롤 롤링 후에 균일한 페이스트로 형성됩니다. 원가 구성으로 보면 은가루가 원가의 95% 이상을 차지해 은페이스트 가격은 은가루와 높은 상관관계를 갖는다.

태양광 실버 페이스트 산업 구조

태양광 은 페이스트 산업은 태양광 산업 체인의 일부로, 업스트림은 은분말, 유리산화물, 유기재료 등의 원자재로 구성되고 다운스트림은 태양광전지 기업으로 구성됩니다.

태양광 실버 페이스트의 분류

배터리 셀의 은 페이스트 위치에 따라 전면 은 페이스트와 후면 은 페이스트로 구분됩니다. 전면 실버 페이스트는 주로 사진 생성 전하 캐리어를 수집하고 내보내는 반면, 후면 실버 페이스트는 주로 결합 효과(낮은 전도성 요구 사항)를 가지므로 전면 실버 페이스트가 주요 역할을 합니다. 은 페이스트는 소결되어 기판에 전도성을 형성하는 온도에 따라 고온 은 페이스트(소결 온도 500 ℃ 이상)와 저온 은 페이스트(소결 온도 250 ℃ 이하)로 구분됩니다. 현재 PERC와 Topcon에는 고온 은 페이스트가 주류로 사용되는 반면, HJT에는 저온 은 페이스트가 주로 사용됩니다.

광전지 실버 페이스트 공정

포지티브 실버 페이스트의 주요 생산 공정은 다음과 같습니다.일괄 처리, 혼합 및 교반, 분쇄, 필터링, 테스트, 등.

1. 일괄 처리:생산된 배치의 배합을 기준으로 최종 제품에 필요한 다양한 원료를 정밀하게 계량하는 것을 말합니다. 포지티브 실버 페이스트는 공식 기반 제품이며 공식의 매개변수 변경은 제품 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 정확한 성분은 다음 단계의 기초입니다.

2. 혼합 및 교반:적격 유리산화물, 은분말, 유기원료를 배합 비율에 따라 혼합한 후 믹서를 사용하여 혼합하는 것을 말합니다. 믹서의 속도, 시간, 안정성과 같은 공정 매개변수를 설정하면 슬러리가 완전하고 균일하게 혼합됩니다.

3. 연삭:혼합된 슬러리를 분쇄하기 위해 3롤 분쇄기를 사용하는 것입니다. 구체적인 작동 원리는 다음과 같습니다. 롤러 사이의 간격과 서로 다른 롤러의 속도를 조정하여 슬러리를 통과하는 입자를 롤링, 전단 및 분산시켜 슬러리 입자의 응집을 열어 슬러리가 완전히 혼합되도록 하며 균일한 구조, 일관된 구성 및 슬러리의 표준 미세도 요구 사항을 달성합니다. 분쇄공정은 핵심공정으로, 제품의 품질은 이와 밀접한 관련이 있습니다. 제품마다 장비의 상태가 다르며 이에 따라 제품 연삭 공정에 대한 매개변수 설정도 다릅니다. 연삭 공정 중 롤러 간격, 롤러 속도 및 연삭 시간은 일반적으로 이 공정에 대해 설정되는 주요 매개변수입니다.

4. 필터링:주로 회사가 독립적으로 개발한 음압 여과 시스템을 통해 분쇄된 물질을 공정 요구 사항에 따라 체질하여 표준 요구 사항보다 큰 입자 크기의 재료를 차단함으로써 제품의 일관된 미세성을 보장하고 고객 측 인쇄에 사용될 때 완성된 슬러리의 성능 요구 사항을 충족합니다.

5. 테스트:제품 규격에 따라 제품에 대한 테스트 및 검증을 실시합니다. 제품 테스트에는 미세도, 고형분 함량, 점도 등과 같은 슬러리 자체의 물리적 매개 변수 테스트가 포함됩니다. 동시에 비저항, 인쇄성, 기타 전기 성능 지표 등과 같은 배치 요구 사항에 따라 슬러리의 적용 성능을 테스트할 수 있습니다. 제품은 검사를 통과한 후에만 포장 및 보관할 수 있으며 검사에 실패한 제품은 재작업해야 합니다.